Тіл
Theсаяхатшы орамасының өндірістік желісішина өндірісінде сым сақиналарын автоматтандырылған өндіруге арналған негізгі жабдық болып табылады. Бірқатар нақты процестер арқылы бұл өндірістік желі шина құрылымында күшейтетін рөл атқаратын нақты көлденең қимасы бар моншақ сақиналарына оралған болат сымдарды өңдейді. Төменде өндірістік желі жұмысының егжей-тегжейлі сипаттамасы берілген:
1. Сымды бағыттаушы құрылғы: Өндіріс желісінің бастапқы нүктесі ретінде сым бағыттаушы құрылғы болат сымды барабаннан шығаруға және оның түзу сызықта шығуын қамтамасыз етуге жауапты. Құрылғы сым үзілу дабылы жүйесімен жабдықталған, ол болат сым үзілгенде немесе таусылғанда дабыл қағып, оператор онымен дер кезінде күресе алады.
2. Майсыздандыру және тазалау: болат сым бағытталғаннан кейін, ол бетіндегі май дақтарын кетіру үшін арнайы майсыздандыру механизмі арқылы тазартылады. Бұл қадам болат сым мен резеңкенің кейінгі қосылуы үшін өте маңызды.
3. Алдын ала қыздыру өңдеуі: Тазартылған болат сым алдын ала қыздыру құрылғысына түседі, ал болат сым кірістірілген электр қыздырғыш элемент арқылы қызады. Алдын ала қыздыру құрылғысы болат сымның біркелкі қызуын қамтамасыз ету үшін болат сымның жүру жылдамдығына сәйкес қыздыру температурасын автоматты түрде реттей алады.
4. Желімдеу процесі: Алдын ала қыздырылған болат сым резеңкеленген болат сымды қалыптастыру үшін болат сымға резеңкені біркелкі жабатын экструзия желімімен жабу құрылғысы арқылы алға жылжуды жалғастырады. Желімдеу құрылғысы желімдеу сапасын бақылау және қамтамасыз ету үшін сенсорлармен жабдықталған.
5. Салқындату және қатаю: Содан кейін резеңкемен қапталған болат сым салқындату құрылғысына кіреді және жылдам салқындату резеңке мен болат сым арасындағы тұрақты байланысты қамтамасыз ету үшін резеңке қабатын қатайтады.
6. Тартқыш және сымды сақтау: Тартқыш құрылғы болат сымның керілуін басқаруға жауап береді, ал сым сақтау құрылғысы келесі орау процесіне дайындалу үшін белгілі бір ұзындықтағы резеңкеленген болат сымды сақтайды.
7. Алдын ала иілу механизмі: Сым сақинасын орамастан бұрын, болат сымның ішкі кернеуін жою үшін және кернеуді реттеу арқылы орау процесіне соңғы дайындықтарды жасау үшін алдын ала иілу механизмі қолданылады.
8. Орамды қалыптау: Сым сақинасын орау құрылғысы өндірістік желінің өзегі болып табылады. Ол автоматты ораманы жүзеге асыру және сым сақинасының өлшемі мен пішінінің дизайн талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін сымның алынуын, сымның орналасуын, сым өткізіп жіберуді және орау мөлшерін дәл бақылау үшін сервожетекті жүйені пайдаланады.
9. Автоматты басқару жүйесі: Орамның бүкіл өндірістік желісі PLC (бағдарламаланатын логикалық контроллер) арқылы басқарылады. Адам-машина интерфейсі арқылы оператор ақауларды диагностикалау және өндірістік желі күйін бақылау кезінде өндіріс параметрлерін орнатып, реттей алады.
10. Түсіру механизмі: Оралған сым сақиналары арнайы түсіру механизмі арқылы түсіріледі, әсіресе салмағы бар үлкен шина сым сақиналары үшін, олар манипуляторлармен және таратқыштармен жабдықталған, мысалы, «L» пішінді ілгектер салмағын азайту үшін. сым сақиналар. Қол еңбегінің қарқындылығын азайту және еңбек қауіпсіздігін жақсарту.
автоматтандырудың жоғары дәрежесісаяхатшы орамасының өндірістік желісіқолмен араласуды азайтады және өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын жақсартады. Әрбір өндірістік буынды дәл бақылай отырып, өндірістік желі шиналарды өндіру талаптарына сәйкес келетін болат сым сақиналарын тұрақты түрде шығара алады, шиналар үшін қажетті құрылымдық қолдау мен өнімділік кепілдігін қамтамасыз етеді.
Skype
